医药研发室设计

药品的优劣除了直接反应在药效和安全性以外,还表现在药物的稳定性,一致性和实用性上。 

1. 要想保证药品的质量,除遵照药典等有关法定标准外,在洁净的环境中进行生产时很重要的一方面。 

2. 空调净化设备虽是实施GMP的重要方面,但必须注意到,它又只是对生产设备和生产管理的完善和补充,防止微生物污染或交叉污染单依靠空调净化系统式不行的,即使有了空调净化设备,也不一定能完全满足GMP要求,必须注意,当设备条件达到一定水平后,还要通过管理加以实现。 


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3. 应尽量减少生产区空气中的有害或无害异物,可用空调系统供应足够的空气,以除去可能污染产品的空中微尘。 

4. 空调系统应考虑防止新风污物及回风微尘进入工作区,供应足够的风量以驱除工作区的空中异物,备区进风独立管理以适应所需的温湿度。用高效过滤器净化进气,不使细菌和微尘进入等。 

5. 为了确保药品质量,建立完整的质量保证系统,1982年中国医药公司颁布了“药品生产管理规范”。在实施过程中几经修改,1992年再一次进行了修订,1999年6越由国家药品监督管理局颁布施行,其基本精神与内容同国外的GMP大致相同。 

6. “药品生产质量管理规范”,明确规定凡新建,改建,扩建药厂或生产车间,必GMP要求进行设计,施工和生产,经省,市卫生行政部门验收合格后,才发给“药产企业许可证”。原有生产厂也要结合本企业生产技术改造的同时,使之可能达到GMP要求。 

7. 非无菌制剂工序中,根据产品的吸湿性,和操作人员的服装以及设备的热负荷等馈状及经济效果,确定温湿度,一般标推事夏季22—28℃,50%—60%RH,冬季18—20℃(分装药剂要求40%—55%RH)。 

8. “药品生产管理规范”要求:洁净区一般控制温度为22—24℃,相对湿度为45%—60%。吸湿性强的无菌药物的生产和分装采用局部低温工作台,控制区一般控制温度18—28℃,相对湿度为50%—65%。在确定房间相对湿度时,应考虑到过高的相对湿度不但易使产品吸潮,也容易滋长霉菌,若相对湿度过低,则易使洁净室内产生静电(这对防爆车间是不允许的),并使室内操作人员产生不舒适感觉。 

9.就节能角度而百,夏季相对湿度越低,能耗越大,据计算,洁净室换气次数20次/h,室湿25℃,当室内相对湿度由55%提高到60%时,约可节省冷负荷15%。 

10.当确定洁净室温湿度时,要注意即要满足工艺要求,又要最大程度地节省空调能耗。 13.无菌制剂的制造工序,由1万级至100级的洁净区组成,要求100级洁净度的注射剂的灌封工序,一般是在1万级的作业室内在设置层流式洁净罩或曾流式洁净期。 


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11.我国“药品生产管理规范”推荐,一般情况下要求的换气次数,洁净度1万级的为≥25/h,沾净度10万级的为≥15/h、并指出换气次数的确定,尚应根据热平衡计算加以验证。 

12.垂直层流的100级洁净室,房间断面风速≥0.25m/s,水平层流的100级洁净室,房间断面风速≥0.35m/s。一般情况,尽肯能在万级或10万级环境内,用局部层流方式来达到

百级的要求。 

13.药厂洁净室所需换气次数的确定是十分灵活的,它与设备布置,人员密度,工艺设备的先进程度等有着密切的关系,加对于布置普通安瓿灌封机的用房就需要较高的换气次数,面对于布置带有空气净化装置的洗灌封联动机的水针生产用房,就只需较低的换气次数即可保持相同的洁净度。 


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